要談中國刀具行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展，就很難避免不提同行的名字、不對其進行評論。本文完全是本人個人對中國刀具行業(yè)發(fā)展的看法和希望。學識有限、信息不全、評論不當肯定是有的，但絕沒有惡意。如有關(guān)同行對自己的評論持不同或相反意見，請不要生氣，請發(fā)郵件給我，我會考證后修改。在此，也請各位看官不要轉(zhuǎn)載擴散，本文僅供業(yè)內(nèi)同行內(nèi)部討論之用。

　　一、并非強大的繁榮

　　說起中國的刀具市場，我們大家的心情都很復雜：一方面，最近十年來刀具市場一直高歌猛進，銷量節(jié)節(jié)攀升，呈現(xiàn)出一派雖紛爭加劇但也繁榮不衰的景象，讓刀具人在自己的家園里就有了用武之地；另一方面，競爭的層面竟是如此的涇渭分明–國外（指工業(yè)發(fā)達國家）刀具基本上只與國外刀具競爭，國內(nèi)刀具也基本上只與國內(nèi)刀具競爭！這仿佛是流體力學里描述的層流現(xiàn)象。在絕大部分領(lǐng)域內(nèi)，國內(nèi)刀具的技術(shù)水平離國外同行相差太大，甚至還沒有參賽資格！

　　隨著中國汽車、航空、軍工、模具、制冷、電力等精密制造業(yè)的快速發(fā)展，對金屬加工刀具的數(shù)量和質(zhì)量的要求也迅速增加。盡管我國還沒有養(yǎng)成行業(yè)統(tǒng)計的習慣，但業(yè)內(nèi)人事估計中國的刀具市場約有200億元人民幣（全球大約有250億美元的刀具市場）！國內(nèi)的高端刀具市場約有50億元，到目前為止，該高端市場基本上由進口刀具占領(lǐng)。

　　中國的刀具市場是少有的、真正能稱得上全球化的市場。不要說行業(yè)里小有名氣、有一定規(guī)模的刀具公司已悉數(shù)在中國設(shè)立了辦事處或找了代理商進行銷售，就連只有二、三十名員工的德國小公司也把其刀具賣到了中國！市場上隨處可見來自德國、日本、美國、以色列、韓國、瑞典、法國、意大利、西班牙等國家的刀具產(chǎn)品。

　　這些進口刀具基本上占據(jù)了各機加工行業(yè)的高端客戶。就去看看各大汽車公司的發(fā)動機制造車間、飛機發(fā)動機制造企業(yè)的機加工車間和汽輪機制造車間吧，那些高效、高精度的機加工刀具中很難看到國產(chǎn)刀具的蹤影。我們的刀具企業(yè)離“強大”二字的距離還太遠！

　　國產(chǎn)刀具大多應(yīng)用在中、低要求的客戶群里，如農(nóng)業(yè)機械、摩托車、農(nóng)用車、通用機械及中低檔的機器制造工業(yè)。這些行業(yè)產(chǎn)品的附加值相對較低，所以，對加工精度的要求也只好放寬，以便使用便宜、但精度和效率也相應(yīng)降低的機器和刀具。盡管這些領(lǐng)域用量很大，市場也不小，但單支刀具的價格奇低，仿佛他們象在銷售原材料一樣。不是嗎？說起中國高速鋼、硬質(zhì)合金等刀具材料的用量都居世界前列，大但是不強。在世界刀具市場上有影響力的中國刀具品牌至今還沒有。

　　二、群雞少鶴的格局

　　但要說起中國刀具企業(yè)的數(shù)量的確也不少，正如中國的汽車工業(yè)。盡管國有刀具公司關(guān)了不少，但也派生出很多私有刀具企業(yè)。光常州西夏墅鎮(zhèn)就有上百家刀具廠，酷象德國南部的“刀具之鄉(xiāng)”-多瑙河谷地區(qū)。西夏墅刀具廠群的起源最早與重慶工具廠有關(guān)，從陜硬廠、株州鉆石、成工、哈工等工廠都在周圍派生出了不少私有刀具企業(yè)。另外，從日系上海名古屋和大連富士出來創(chuàng)業(yè)的人也有幾十個之多，就連從年輕的阿諾公司派生出來的小公司也有四、五個呢！

　　刀具廠很多，但大多是“低水平的重復”，且看：

　　-高速鋼鉆頭出口量極大，但基本上被放上國外DIY商場的貨架上-家庭手工作業(yè)用，但高端的如老的轎車發(fā)動機生產(chǎn)線上的高速鋼麻花鉆照舊依靠進口；

　　-硬質(zhì)合金刀具做得多了，但集中做中低檔的立銑刀和易切材料的鉆頭，高檔的如高速銑刀、硬銑銑刀、石墨銑刀、3D銑刀、鋼件及難加工材料的高性能鉆頭、鉸刀等高附加值的刀具還得依靠進口；

　　-PCD/CBN刀具也有不少公司在做，但大多只做一些廉價的刀片和簡單的鉸刀、銑刀，精密的帶導向條的或可調(diào)的或階梯的或成型的PCD/CBN鉸刀等等基本要進口，甚至連修磨也要寄到德國去呢；

　　-鏜刀和刀柄類則一樣可悲，我們只能做些老式低精度的產(chǎn)品。刀柄大多只做BT/SK，兩面定位的高速刀柄最近才有公司試生產(chǎn)，高精度的液壓夾頭、熱漲夾頭和變形夾頭等等我們還是處在起步階段。同樣，微米級可調(diào)鏜刀也許還沒有畫在圖紙上；

　　-絲錐呢？主流刀具用戶中基本見不到國貨。大家看到的是OSG、YAMAWA、EMUGE、Guhring、Titex，Dormer等等；

　　-那硬質(zhì)合金棒料總應(yīng)以國產(chǎn)為主了吧，因為中國是WC粉（硬質(zhì)合金棒料的主要原料）的最大生產(chǎn)國和出口國。也不是！國內(nèi)主流硬質(zhì)合金刀具廠家所使用的材料大多還是靠進口。我們還不能制造帶螺旋內(nèi)冷的棒料，即使是常規(guī)的實心棒料，性能在最近二、三年才開始穩(wěn)定。。。

　　我們的刀具工業(yè)應(yīng)當很有基礎(chǔ)，遺憾的是近二十年來進步太慢。各刀具領(lǐng)域我們都有很多企業(yè)，就是產(chǎn)品水平不高。盡管各刀具領(lǐng)域也有一些鶴立群雞的企業(yè)，但是這樣的企業(yè)太少了。

　　三、發(fā)育不良的主力

　　我們都知道，中國的刀具工業(yè)原本全是國有企業(yè)，基礎(chǔ)也不算差。問題是，隨著中國工業(yè)化的迅速發(fā)展，這些企業(yè)理應(yīng)也快速發(fā)展、與時具進，但是由于體制的原因，他們前進的步伐實在太慢，有相當多年簡直是原地踏步。

　　盡管國家也沒少投資，設(shè)備也多是世界上最先進的，由于體制的缺陷培養(yǎng)不出或吸引不到優(yōu)秀的刀具人才，生產(chǎn)的刀具也只能是中低檔級別。就以上工廠為例吧，動輒投資幾億（實在讓人羨慕），進口的五軸聯(lián)動CNC數(shù)控磨床和PVD涂層爐全是國際上最好的，但其產(chǎn)品卻很難在主流用戶中見到。事實上，其他國有刀具企業(yè)如哈一工、成量、陜硬、漢江、自貢、西南工具等等大多也是如此。

　　由于主力發(fā)育不良，中國的刀具也只能靠替補—私有企業(yè)了！這種私有企業(yè)有二類，一類是屬低水平重復投資的小作坊，這些企業(yè)大多從國內(nèi)刀具廠派生出來的。另一類是從跨國刀具公司派生出來的、起點相對高的企業(yè)。

　　四、燎原之火的重任

　　盡管如此，通過多年的磨練和努力，在國內(nèi)還是有一些刀具企業(yè)不但已經(jīng)打下了較好的基礎(chǔ)、而且也很有抱負。這些企業(yè)很重視技術(shù)和質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，正在逐步替代進口產(chǎn)品。我把這些企業(yè)看作是振新中國刀具業(yè)的燎原之火，是當今中國刀具業(yè)的風流人物。

　　硬質(zhì)合金棒料：

　　株硬和金鷺無疑是中國棒料領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊，一般的實心棒料和直線內(nèi)冷孔棒料已基本靠近國際水準，但缺失的是技術(shù)含量和附加值都很高的螺旋內(nèi)冷棒料和晶粒小于0.3微米的高端棒料。如能突破上述產(chǎn)品的技術(shù)門檻，全球的棒料市場將會有另外一種格局。

　　可轉(zhuǎn)位刀片：

　　在可轉(zhuǎn)位刀片領(lǐng)域里，株鉆是一支獨大，也是我們國人的驕傲。如果說存在第二名的話，那也只是在它的零頭上浮動。十年前看到株鉆的刀片滿是無斷屑槽和無涂層時，心里氣其不爭，覺得是占著資源不干事。現(xiàn)在車削、斷槽、螺紋加工、銑削加工、鉆削加工用的刀片都有，產(chǎn)品多、規(guī)格全�？吹竭@幾年的巨大變化，心里很為株鉆人高興啊。普通的刀片都能替代進口，但是，如果要在難加工材料、高速切削、大進給加工等方面有所成就還需要下大功夫。

　　可轉(zhuǎn)位刀具：

　　做這類刀具的廠家倒不少，尤其是入門級的。但產(chǎn)品線長、質(zhì)量穩(wěn)定、有實力的似乎也只有株鉆。作為可轉(zhuǎn)位刀具的代表，銑刀盤的質(zhì)量最能顯示實力，在現(xiàn)代化發(fā)動機生產(chǎn)線上，我好像還沒見過國產(chǎn)的銑刀盤！除了株鉆，森泰英格也在下功夫，但產(chǎn)品系列不太全。很遺憾，在這領(lǐng)域很難看到其他的英雄！

　　整硬刀具：

　　這類刀具總算為中國的刀具人出了口氣！能代表中國整體硬質(zhì)合金刀具最高水平的應(yīng)當是阿諾和株鉆了。阿諾的鉆頭、鉸刀、立銑刀和組合刀具在行業(yè)里已是標桿，尤其是阿諾的鉆頭已在國內(nèi)的汽車、航空等精密制造業(yè)里被普遍應(yīng)用，來替代昔日進口的德國產(chǎn)品。加工鋼件的阿諾高性能鉆頭，在許多場合其性能要超過德國的同行。“把鉆頭做到極致”是阿諾的追求。

　　株鉆的整硬刀具這幾年也發(fā)展很快，質(zhì)量有明顯提高。得益于長期的行業(yè)積累和傲人的硬件設(shè)施，只要公司的體制不成為將來發(fā)展的障礙，株鉆在行業(yè)里的龍頭地位應(yīng)當在十年內(nèi)是很難被動搖的。

　　超硬刀具：

　　生產(chǎn)超硬刀具的國內(nèi)廠家不算多，市場做得相對好的有鄭鉆、威士、山田、中天等幾家。幾家公司的規(guī)模相差不是很大，產(chǎn)品也大多類同，即以刀片為主，也做一些焊接鉸刀、銑刀等。焊接刀片的性能基本達到國際水平，能替代進口。但那些附加值高的、帶導條的精密鉸刀、直接帶HSK等高速刀柄的成形銑刀、階梯鉸刀等還在摸索階段，離成熟產(chǎn)品至少還需要多年的努力。其中最有希望成為佼佼者的可能是威士和鄭鉆，威士以技術(shù)資源、正規(guī)管理見長，而鄭鉆則有很好的硬件設(shè)備和市場開拓能力。

　　絲錐：

　　絲錐是最讓我生氣的刀具產(chǎn)品。堂堂中國居然找不出一家像樣的絲錐制造廠，值得我在此評價和指點。國內(nèi)主流機加工企業(yè)使用的絲錐幾乎都是進口的。關(guān)鍵是至今還沒有一家能讓我們看到一點點希望能追隨OSG、YAMAWA、EMUGE、Schumacher等公司的絲錐廠家。在絲錐領(lǐng)域，中國還沒有出現(xiàn)風流人物。

　　刀柄和鏜刀：

　　刀柄和鏜刀產(chǎn)品也是中國的弱項，連能生產(chǎn)HSK也是最近幾年的事，而且質(zhì)量也不太穩(wěn)定，規(guī)格也不全。高精度夾頭的生產(chǎn)我們剛剛涉足，主要是熱套夾頭，有上工和森泰英格等。液壓夾頭好像只有森泰英格在開始涉足。大部分的刀夾系統(tǒng)好像還停留在上世紀的五、六十年代水平。

　　普通低精度鏜刀有不少生產(chǎn)廠家，但附加值高的高精度鏜刀似乎不見來者。有希望能在此領(lǐng)域建樹的我看只有森泰英格了！最近幾年此公司在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品外表和產(chǎn)品種類上有本質(zhì)的提升。

　　復雜刀具：

　　在復雜刀具領(lǐng)域里，這里指的是滾刀、拉刀、花鍵加工刀具等，國有的幾家老資格工具廠如漢江終于發(fā)揮了一些作用，使得他們在中國的刀具業(yè)里也沒有被完全忘卻。由于這類刀具市場不是很大、投資又大，新進入的企業(yè)不多。

　　高附加值的復雜刀具，如硬質(zhì)合金的滾刀、涂層的超長拉刀、精密拉刀等目前也只能依靠進口。尤其是硬質(zhì)合金滾刀，用量相對不小，國內(nèi)企業(yè)就是提供不了，只能從德國、日本等進口。